mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode for å oppnå en jevn overflate ved å kutte og fjerne de konvekse delene etter polering på grunn av plastisk deformasjon av materialoverflaten. Vanligvis brukes oljesteinslister, ullhjul, sandpapir osv. Manuell drift er hovedmetoden. For spesielle deler som roterende overflater kan dreieskiver og annet hjelpeverktøy brukes. For de med høye krav til overflatekvalitet kan ultrapresisjonspolering brukes. Superpresisjonspolering er å bruke spesielle slipeverktøy, som presses på overflaten av arbeidsstykket i poleringsvæsken som inneholder slipemidler for å rotere med høy hastighet. Ra0.008 kan nås ved å bruke denne teknologien μ Overflateruheten til m er høyere enn for andre poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte for optiske linseformer.
kjemisk polering
Kjemisk polering er å få materialet til å løse seg fortrinnsvis i den konkave delen av overflatens mikrokonvekse del i det kjemiske mediet, for å oppnå en jevn overflate. Den største fordelen med denne metoden er at den ikke trenger komplekst utstyr, og kan polere arbeidsstykker med komplekse former. Den kan også polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er utarbeidelse av poleringsløsning. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis 10 μm.
Elektropolering
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Lavt lysnivå, anodisert, overflatelysstyrke forbedret, Ra<1 μ m.
Ultralydpolering
Arbeidsstykket legges inn i slipemiddelsuspensjonen og plasseres sammen i ultralydfeltet, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved ultralydsvibrasjonen. Ultralydbearbeiding har liten makrokraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å lage og installere verktøy. Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen for å skille de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; Kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væske kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflatelys.
Væskepolering
Væskepolering er å oppnå formålet med polering ved å vaske arbeidsstykkets overflate med høyhastighetsflytende væske og slipende partikler som bæres av den. Vanlige metoder inkluderer slipestrålemaskinering, væskestrålemaskinering, hydrodynamisk sliping, etc. Hydrodynamisk lapping drives av hydraulisk trykk for å få det flytende mediet som bærer slipende partikler til å strømme frem og tilbake over arbeidsstykkets overflate med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavt trykk og blandet med slipemidler, som kan være silisiumkarbidpulver.
Magnetisk slipende polering
Magnetisk slipende polering er å bruke magnetisk slipemiddel for å danne slipende børste under påvirkning av magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Med riktig slipemiddel kan overflateruheten nå Ra0.1 μm. Mekanisk poleringsgrunnlag Poleringsmetoden som brukes i plastformbehandling er svært forskjellig fra overflatepolering som kreves i andre industrier. Muggpolering skal strengt tatt kalles speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men har også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Generelt krever overflatepolering kun å oppnå en lys overflate. Overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipende polering og andre metoder kan ikke oppfylle kravene, så speilbehandlingen av presisjonsformer er hovedsakelig mekanisk polering.
