Støtfangerformen er designet med intern fraktalstruktur. Sammenlignet med den tradisjonelle eksterne fraktale strukturen, krever den interne fraktale designen høyere og mer kompleks formstruktur og formstyrke. Tilsvarende er designkonseptet for støtfangerformen produsert av den interne fraktale strukturformen mer avansert.
Klassifisering av bildekkformer
1: Den fleksible dysen består av en mønsterring, en dysehylse og øvre og nedre sideplater.
Skille mellom koniske overflateorienterte og skråplanorienterte bevegelige matriser
2: To halvformer er sammensatt av øvre form og nedre form.
Behandlingsteknologi for bildekkform
Ta den fleksible formen som et eksempel
1: Støp eller smi emnene i henhold til tegningen av dekkformen, grovdrei deretter emnene og varmebehandle dem. Dekkformemnet skal være fullstendig glødet for å eliminere indre stress. Den skal jevnes ut under gløding for å unngå for stor deformasjon.
2: Stikk heisehullet i henhold til tegningen, og bearbeid deretter den ytre diameteren og høyden på mønsterringen på plass i henhold til semi-finish dreiningstegningen. Bruk semi-finish-dreiningsprosedyren for å snu det indre hulrommet til mønsterringen, og bruk semi-finish-dreieprøveplaten for å inspisere etter vendingen.
3: Bruk den behandlede dekkformmønsterelektroden til å danne mønsteret i mønsterringen ved hjelp av EDM, og bruk prøveplaten for inspeksjon.
4: Del mønsterringen i flere deler i henhold til produsentens krav, tegn henholdsvis merkelinjene, legg dem inn i verktøyet, bor midjehullene på baksiden og bank på dem.
5: I henhold til de like deler delt inn i prosedyre 8, juster og kutt ved den påskrevne linjen.
6: Kuttmønsterblokken skal poleres, hjørnerenses, ryggskåres og lufteventil bores i henhold til tegningskravene.
7: Sand skal sprøytes jevnt inne i mønsterblokkens hulrom, og fargen skal være jevn.
8: Sett sammen slitebanen, formhylsen og øvre og nedre sideplater for å fullføre dekkformen.
Det er mange måter å klassifisere plastformer på, som kan deles inn i følgende kategorier i henhold til de forskjellige metodene for støping og bearbeiding av plastdeler:
· Sprøytestøpeform
Sprøyteform kalles også sprøyteform. Støpeprosessen til denne formen er preget av å plassere plastråmaterialene i varmetønnen til injeksjonsmaskinen. Plasten varmes opp og smeltes. Drevet av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen, kommer den inn i formhulen gjennom munnstykket og formens portsystem. Plasten dannes i formhulen gjennom varmekonservering, trykkopprettholdelse, avkjøling og størkning. Fordi oppvarmings- og trykkinnretningen kan spille en rolle i etapper, kan sprøytestøping ikke bare danne plastdeler med komplekse former, men har også høy produksjonseffektivitet og god kvalitet. Derfor opptar sprøytestøping en stor andel i støping av plastdeler, og sprøytestøping står for mer enn halvparten av plaststøpeformer. Injeksjonsmaskinen brukes hovedsakelig til støping av termoplast, og har gradvis blitt brukt til støping av herdeplast de siste årene.
·Komprimeringsmodus
Kompresjonsdyse kalles også pressedyse eller gummipresseform. Støpeprosessen til denne formen er preget av at plastråmaterialer legges direkte til det åpne formhulen, og deretter lukkes formen. Etter at plasten er smeltet under varme og trykk, fylles hulrommet med et visst trykk. På dette tidspunktet produserte plastens molekylære struktur en kjemisk tverrbindingsreaksjon, og ble gradvis herdet. Kompresjonsform brukes mest til herdeplast, og dens støpte plastdeler brukes mest til skallet til elektriske brytere og daglige nødvendigheter.
· Overføringsmodus
Overføringsformen kalles også trykkinjeksjonsformen eller ekstruderingsformen. Støpeprosessen til denne formen er preget av å legge til plastråvarer i det forvarmede fôringsrommet, og deretter påføre trykk på plastråvarene i fôringsrommet ved hjelp av trykkkolonnen. Plasten smelter under høy temperatur og høyt trykk og kommer inn i formhulen gjennom formens portsystem, og deretter finner den kjemiske tverrbindingsreaksjonen sted for gradvis å stivne og dannes. Transferstøpeprosessen brukes mest til herdeplast, som kan danne plastdeler med komplekse former.
· Ekstrusjonsdyse
Ekstrusjonsdyse kalles også ekstruderingsdyse. Formen kan kontinuerlig produsere plast med samme seksjonsform, som plastrør, stenger, plater osv. Ekstruderens varme- og trykkinnretning er den samme som injeksjonsmaskinen. Smeltet plast vil danne kontinuerlige støpte plastdeler gjennom dysehodet, med høy produksjonseffektivitet.
·I tillegg til flere typer plastformer som er oppført ovenfor, finnes det vakuumformeformer, trykkluftformer, blåsestøpeformer, lavskummende plastformer, etc.
