Levetiden til injeksjonsformer er et av problemene som må vurderes når du åpner former. Levetiden til en form påvirker ikke bare kostnadene for muggåpning, men også produksjonskostnadene.
Levetiden til injeksjonsformer påvirkes av flere faktorer, inkludert muggdesign, materialvalg, prosessering og produksjon, bruk og vedlikehold, og mange andre lenker. Følgende er de spesifikke påvirkningsfaktorene og detaljerte forklaringer.
1. Mold designfaktorer: Rasjonaliteten til muggdesign bestemmer direkte dens strukturelle styrke og holdbarhet.
Strukturell design: Urimelig design som avskjedsoverflate, portposisjon og løperoppsett kan føre til stresskonsentrasjon under injeksjonsstøping, forårsake muggslitasje eller deformasjon og påvirke formens levetid. Designnøyaktigheten til bevegelige deler som ejektorpinner, glidebrytere og skrå ejektorer er utilstrekkelig, noe som lett kan forårsake fastkjøring eller slitasje og forkorte formen til formen.
Styrke og stivhet: Tykkelsen på malen, kjernen, hulrommet og utformingen av støttestrukturen er utilstrekkelig, noe som kan forårsake deformasjon eller brudd under høy - trykkinjeksjonsstøping. En urimelig utforming av kjølesystemet vil føre til intensivert termisk tretthet av formen og påvirke materialytelsen.
Eksosdesign: Dårlig eksos kan føre til gassakkumulering i hulrommet, og generere høyt trykk og høy temperatur, som kan forbrenne formoverflaten og akselerere korrosjon.
2. Valg av muggmateriale: ytelsen til materialet er en av kjernefaktorene som bestemmer formen til formen.
Materiell hardhet og slitestyrke: Hvis hardheten i stålstålet er utilstrekkelig (for eksempel ikke å nå over HRC50), er det utsatt for erosjon og slitasje av plastsmelter. Spesielt for svært etsende plast som glassfiberforsterkede materialer, bør materialer med høy hardhet og høy slitestyrke (for eksempel S136, H13, etc.) velges.
Korrosjonsmotstand: Når prosessering av plast som inneholder halogener (for eksempel PVC) eller sure tilsetningsstoffer, må materialet ha korrosjonsmotstand (for eksempel martensittisk rustfritt stål), ellers er rust og pitting utsatt for å oppstå.
Termisk styrke og termisk utmattelsesmotstand: I høye - temperaturmiljøer (for eksempel støping høyt - temperaturplast som PPA og PEEK), må materialet opprettholde tilstrekkelig termisk styrke for å forhindre sprekker (termisk utmattelse) forårsaket av gjentatt termisk ekspansjon og sammentrekning.
3. Behandlings- og produksjonsteknologi: Behandlingsnøyaktighet og overflatebehandlingsteknologi påvirker holdbarheten og slitasjehastigheten til former.
Maskineringsnøyaktighet: Utilstrekkelig presisjon i CNC -maskinering og elektrisk utladningsbehandling (EDM) kan føre til overdreven eller utilstrekkelig passforming, akselererende komponentslitasje (for eksempel dårlig passform mellom guidepinner og guidehylser). Høy overflateuhet (for eksempel at hulromsoverflaten ikke blir polert til en speilfinish) vil øke strømningsmotstanden til plasten, forårsake smelteretensjon og nedbrytning og korrodere formoverflaten.
Varmebehandlingsprosess: Utilstrekkelig slukningstemperatur eller tid kan føre til ujevn hardhet i materialet eller gjenværende indre stress, noe som gjør det utsatt for sprekker under bruk.
Overflatebehandling: Overflatebehandlingsprosesser som nitriding og belegg (som TD -behandling, PVD -belegg) kan øke overflatens hardhet og slitasje. Levetiden til ubehandlede former kan forkortes med mer enn 50%.
4. Innsprøytningsprosessparametere: Prosesskontrollen under produksjonen påvirker direkte kraft- og slitasjeforholdene i formen.
Injeksjonstrykk og hastighet: For høyt trykk (for eksempel over 150MPa) vil øke ekspansjonsspenningen i formhulen, noe som fører til plastisk deformasjon over lang - Termbruk. Under høy - hastighetsinjeksjonsstøping intensiveres erosjonen av porten og løperen av smelten.
Temperaturkontroll: Overhøyt moldtemperatur vil akselerere mykgjøring av materialer og redusere hardheten. Utilstrekkelig kjøling fører til en utvidet støpesyklus, og formen blir gjentatte ganger utsatt for termisk tretthet.
Egenskapene til støpematerialet: Plast med høyt innhold av fyllstoffer (for eksempel glassfiber, mineraler) forårsaker mer alvorlig slitasje for formen. Korrosiv plast (som nylon og glassfiber) kan erodere overflaten til muggsopp.
5. Moldvedlikehold og vedlikehold: Regelmessig vedlikehold er et sentralt tiltak for å forlenge tjenesten til muggsopp.
Rengjøring og smøring: Unnlatelse av å fjerne omvendelse av plast eller etsende stoffer som gjenstår i hulrommet kan føre til overflatens rusting. Mangel på olje i bevegelige deler (som glidebrytere og ejektorpinner) vil akselerere slitasje.
Komponentinspeksjon og utskifting: Hvis slitasje av sårbare deler som guidepinner, fører ermer og fjærer ikke erstattes i tid, vil det føre til en reduksjon i muggnøyaktighet og forårsake kjedeskade.
Lagringsmiljø: Lang - Termeksponering for et fuktig miljø er utsatt for rust. Det er nødvendig å bruke anti - rustagent og lagre det på et tørt sted. Åpne - Luftlagring kan føre til at materialet blir sprøtt på grunn av plutselige temperaturendringer.
6. Andre faktorer
Produksjonsbatchstørrelse og bruksfrekvens: Lang - term Høy - Last kontinuerlig produksjon vil akselerere muggslitasje. Rimelig ordning av driftsstans for vedlikehold kan forlenge levetiden.
Operatørferdigheter: Feil drift (for eksempel tvangsavdeling eller unnlatelse av å forvarme formen) kan føre til at formen kolliderer eller blir overbelastet og skadet.
Mold reparasjonsprosess: Etter slitasje eller skade, påvirker kvaliteten på prosesser som sveisereparasjon og laserkledning direkte levetiden etter reparasjon. Dårlig - Kvalitetsreparasjon kan forårsake sekundær skade.
Hvis noen av de ovennevnte trinnene ikke blir gjort bra, vil det påvirke levetiden til injeksjonsformen. Derfor, selv for injeksjonsformer som brukes til å produsere samme type produkt, kan levetiden deres variere veldig, og forskjellen kan til og med være ti ganger.
Hvis du vil øke levetiden til muggsopp, kan du starte fra følgende aspekter.
Optimaliseringsdesign: Bruk CAE -analyse for å forutsi spenningskonsentrasjonspunkter på forhånd og rasjonelt utforme kjøle- og eksosanleggene.
Foretrukne materialer: Velg korrosjon - motstandsdyktig og slitasje - Resistent muggstål basert på egenskapene til plasten, og utfør overflatebehandling ordentlig.
Presisjonsbehandling: Forsikre deg om å behandle nøyaktighet og varmebehandlingskvalitet, og redusere overflatens ruhet.
Standard bruk: Angi prosessparametere rimelig for å unngå overbelastning og unormal slitasje.
Regelmessig vedlikehold: Etablere en vedlikeholdsplan, og rengjør, smør og erstatt utsatte deler på en riktig måte.
Gjennom ovennevnte multi - dimensjonskontroll kan injeksjonsformene for levetid for injeksjonsformer betydelig forlenges og produksjonskostnadene kan reduseres.
Imidlertid er levetiden til injeksjonsformer ikke nødvendigvis, jo lenger, spesielt når det gjelder materialvalg og prosesseringsteknologikrav. Dette er fordi for å øke formenes levetid, må produksjonskostnadene for formen også heves.
Derfor, når man vurderer tjenesten til muggsopp, er det nødvendig å balansere muggåpningskostnadene og produksjonsbehovet basert på produksjonen fra produktet, og prøve å minimere muggåpningskostnadene så mye som mulig mens du oppfyller etterspørselen. Samtidig bør muggsopp brukes rimelig under produksjonsprosessen, og nødvendig vedlikehold bør gjøres godt for å forlenge levetiden til former så mye som mulig uten å øke kostnadene betydelig.
