Arbeidsprinsippet for injeksjonsformer er basert på de termoplastiske eller termohydningsegenskapene til plast. Gjennom injeksjonsstøping, plast råvarer blir transformert til plastprodukter med spesifikke former og størrelser.
Følgende er en detaljert introduksjon til arbeidsprinsippet om injeksjonsformer:
Mold lukkestadium
Klemmeinnretningen til injeksjonsstøpemaskinen skyver den bevegelige formen mot den faste formen til den bevegelige formen og den faste formen er tett lukket, og danner et lukket hulrom. Formen og størrelsen på dette hulrommet er nøyaktig den samme som for plastproduktene som skal produseres. Under lukkeprosessen er det nødvendig å sikre at lukkingsnøyaktigheten og tetningsytelsen til formen for å forhindre lekkasje av plastsmeltet under injeksjonsprosessen. I mellomtiden vil veiledningsmekanismen og plasseringsmekanismen til formen sikre den nøyaktige passformen mellom den bevegelige formen og den faste formen, og garanterer dimensjonell og formnøyaktighet i hulrommet.
Injeksjonsstadiet
Plastiske råvarer (vanligvis i granulær form) kommer inn i tønnen til injeksjonsstøpemaskinen fra hopperen og varmes opp til en viss temperatur inne i tønnen, og gjør dem til en smelte med god fluiditet. Skruen på injeksjonsstøpemaskinen roterer under virkningen av kjøreapparatet, skyver plastmeltet fremover og danner et visst trykk mot skruen. Når trykket til plastsmeltet når en viss verdi, injiserer injeksjonsanordningen til injeksjonsstøpemaskinen plastmeltet inn i hulrommet i formen gjennom dysen. Under injeksjonsprosessen må parametere som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og injeksjonsvolum kontrolleres nøyaktig for å sikre at plastsmeltet kan fylle hele hulrommet og oppnå god formkvalitet.
Trykkholdingsstadium
Når plastsmeltet fyller hulrommet, vil skruen på injeksjonsstøpemaskinen fremdeles opprettholde et visst trykk for å holde plastsmeltet i hulrommet under trykk. Hensikten med trykkbeholder er å kompensere for volumkrympingen forårsaket av avkjøling og sammentrekning av plastsmeltet, og å forhindre feil som krympemerker og deformasjoner i produktet. I løpet av holdetrykkstadiet er det nødvendig å med rimelighet justere holdetrykket og holdetiden basert på faktorer som form, størrelse og materialegenskaper for produktet for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på produktet.
Kjøletrinn
Etter at trykkbeholderen er fullført, begynner formen å komme inn i kjøletrinnet. Gjennom kjølekanalene inne i formen, vil det sirkulerende kjølemediet (vanligvis vann eller olje) bære bort varmen som frigjøres av plastsmeltet i hulrommet, gradvis avkjøling og stivne plastsmeltet. Avkjølingshastigheten har en betydelig innvirkning på støpesyklusen og kvaliteten på produktet. Hvis kjølehastigheten er for rask, kan det føre til problemer som intern stress og deformasjon i produktet. Hvis kjølehastigheten er for langsom, vil den forlenge støpesyklusen og redusere produksjonseffektiviteten. Derfor er det nødvendig å optimalisere utformingen av kjølekanalen og parametrene som strømningshastigheten og temperaturen til kjølemediet basert på egenskapene til plastmaterialet og de strukturelle trekkene i produktet, for å oppnå rask og jevn kjøling.
Muggåpning og demolding stadier
Når plasten smelter avkjøles og stivner til en viss grad, begynner dens lukkeanordningen til injeksjonsstøpemaskinen å åpne formen, og den bevegelige formen skiller seg fra den faste formen. På dette tidspunktet har plastproduktet allerede blitt dannet i hulrommet. For å fjerne produktet fra formen, må en demolding -mekanisme brukes. Vanlige demoldingsmekanismer inkluderer skyvestenger, skyvrør og skyvplater osv. Under utkastingsanordningen til injeksjonsstøpemaskinen skyver de produktene ut av hulrommet. For noen produkter med komplekse former eller spesielle krav, kan det også være nødvendig å bruke laterale kjerne-tullingsmekanismer som glidebrytere og inclined Tops for å oppnå glatt demolding av produktene.
Gjennom hele driften av injeksjonsformen, vil kontrollsystemet til injeksjonsstøpemaskinen overvåke og kontrollere parametere på hvert trinn i sanntid, for eksempel temperatur, trykk, hastighet og tid, for å sikre at injeksjonsformingen kan fungere stabilt og effektivt og produsere plastprodukter som oppfyller kvalitetskrav. En rimelig muggstruktur, god prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet kan forbedre effektiviteten av injeksjonsstøping og kvalitetsstabiliteten til produktene.
