Optimaliser veggtykkelse
Hold den uniform: Ujevn veggtykkelse er den viktigste årsaken til defekter. Tykke seksjoner avkjøles langsommere enn tynne, noe som fører til synkemerker (overflateforsenkninger) og indre hulrom.
Unngå brå endringer: Bruk gradvise overganger mellom ulike veggtykkelser for å sikre jevn plastflyt og jevn kjøling.
Inkluder utkastvinkler
Tilrettelegge utkast: Trekkvinkler er de svake avsmalningene som påføres vertikale flater av delen. Uten dem skaper delen et vakuum og sleper mot formstålet under utstøting, noe som forårsaker slitasjemerker, stressbleking eller til og med riving.
Generell regel: Minimum 1 grad til 2 graders trekk anbefales for de fleste overflater, med mer nødvendig for strukturerte overflater.
Design ribber og sjefer nøye
Ribbetykkelse: Ribber brukes for å gi styrke uten å øke den totale veggtykkelsen. For å forhindre synkemerker på den motsatte kosmetiske overflaten, bør ribbens bunntykkelse være 50 % til 60 % av den nominelle veggtykkelsen.
Boss design: Skruebolter bør utformes med kiler (trekantstøtter) for styrke og må ha tilstrekkelig trekk på både indre og ytre diameter.
Bruk radier (avrunding) i stedet for skarpe hjørner
Reduser stress: Skarpe indre hjørner skaper spenningskonsentrasjonspunkter, noe som gjør delen utsatt for sprekker. De begrenser også plaststrømmen.
Forbedre mugglevetiden: Skarpe hjørner i formhulen fungerer som spenningsstiger for stålet, noe som fører til for tidlig sprekkdannelse eller flising av formen. Bruk alltid sjenerøse radier (fileter).
Administrer underskjæringer
Forenkle formen: En underskjæring er en hvilken som helst funksjon som forhindrer at delen kastes rett ut av formen (f.eks. sidehull, utsparinger). Disse krever komplekse, kostbare mekanismer som side-handlinger (glidere) eller løftere.
Designalternativ: Prøv å redesigne delen for å eliminere underskjæringer hvis mulig, eller "slå av" områder for å la stålet berøre, noe som forenkler formstrukturen.
Redegjør for krymping og toleranser
Materialvalg: Ulike plaster krymper med forskjellige hastigheter (f.eks. ABS krymper mindre enn polypropylen). Formen må maskineres overdimensjonert for å kompensere for dette.
Realistiske toleranser: Ikke spesifiser tette toleranser (±0,05 mm) med mindre det er absolutt nødvendig for funksjon. Trange toleranser øker formkostnadene og produksjonsvansker.
Plan for port- og ejektorplasseringer
Portplassering: Diskuter med formprodusenten din hvor plasten vil komme inn i delen. Portens plassering påvirker sveiselinjene (der strømningsfrontene møtes) og det estetiske utseendet.
Utkasterstifter: Sørg for at det er flate overflater eller ribber der utkasterstifter kan skyve delen ut uten å etterlate synlige merker på kosmetiske overflater.
